Środowisko kontrolowane, stworzone dla jakości

Aby sprostać najwyższym wymaganiom produkcji wyświetlaczy i komponentów optoelektronicznych, uruchomiliśmy Clean Room ISO 5, zaprojektowany i zwalidowany zgodnie z normą PN-EN ISO 14644:2016.
W praktyce oznacza to kontrolę cząstek w powietrzu, stabilne warunki środowiskowe oraz eliminację źródeł zanieczyszczeń i wyładowań elektrostatycznych — warunki niezbędne przy laminacji folii optycznych i precyzyjnych operacjach montażowych.

Strefa czysta zbudowana powstała z paneli Kingspan, dobranych do pracy w środowisku o wysokich wymaganiach higienicznych.
Cechy konstrukcji:
• odporność na korozję i środki chemiczne,
• gładkie, łatwe do utrzymania powierzchnie,
• szczelne łączenia minimalizujące migrację cząstek.
Tak zaprojektowana zabudowa umożliwia prostą higienizację i długotrwałe utrzymanie klasy ISO 5.

W całej strefie zastosowano Forbo Colorex SD — przewodzącą posadzkę dla stref ESD:
Najważniejsze parametry:
• rezystancja powierzchniowa: 10⁶–10⁸ Ω
• jednorodność materiału na całej grubości (brak warstw)
• możliwość regeneracji przez polerowanie
• wysoka odporność na chemikalia i środki dezynfekujące
• trwałe połączenie z siatką uziemiającą
Efekt: minimalizacja ryzyka ESD i ochrona delikatnych komponentów elektronicznych.

• kontrolę czystości powietrza na poziomie krytycznym dla produkcji wyświetlaczy,
• redukcję defektów powierzchniowych i mikrozanieczyszczeń,
• wyższą powtarzalność i stabilność wyników produkcyjnych,
• zwiększoną efektywność laminacji oraz montażu precyzyjnego,
• przygotowanie infrastruktury do wdrożenia technologii mikro- i nanostrukturalnych.

Serce Clean Roomu to Bubble Free 2240 GLED PRO – stół laminacyjny klasy przemysłowej do precyzyjnego łączenia folii i warstw optycznych do szkła.
Korzyści stołu Bubble Free:
• aplikacja bez pęcherzyków powietrza (bubble-free),
• możliwość pracy na PMMA, szkle, spienionym PCW i innych podłożach,
• 3-warstwowe szkło + podświetlenie GLED dla kontroli jakości w czasie rzeczywistym,
• innowacyjny dolny most – swobodny dostęp nad wałkiem (ułatwia pracę jednemu operatorowi).
Specyfikacja:
• Model: BBF 2240 GLED Pro
• Obszar roboczy: 3600 × 2140 mm
• Format stołu: 4000 × 2180 mm
• Konstrukcja: 3-layer glass + LED lighting + 5mm PVC

Clean Room objęty jest systemem stałego monitoringu parametrów (cząstki, temperatura, wilgotność, ciągłość uziemienia), co pozwala utrzymać klasę ISO 5 w trybie produkcyjnym.

• Producenci wyświetlaczy i komponentów optoelektronicznych – montaż i laminacja w kontrolowanym środowisku.
• Laboratoria badawcze i zespoły R&D – prace rozwojowe nad mikro- i nanostrukturami.
• Integratorzy systemów AV i elektroniki – testy i końcowy montaż komponentów w warunkach wolnych od zanieczyszczeń.
• Partnerzy przemysłowi – procesy wymagające wysokiej powtarzalności i minimalnej liczby defektów.

• Zgodność z normą PN-EN ISO 14644:2016 (klasa ISO 5) – gwarancja środowiska produkcyjnego.
• Filtracja HEPA H13 i laminarny przepływ – czystość powietrza potwierdzona pomiarami.
• Posadzka antystatyczna Forbo Colorex SD – ciągłość odprowadzania ładunków ESD.
• BubbleFree 2240 GLED PRO – precyzyjna laminacja bez defektów optycznych.
• Stały monitoring i walidacja – stabilność parametrów w czasie rzeczywistym.

Nasz Clean Room jest zasilany z instalacji fotowolaticznej o mocy 31 kWp, która dodatkowo jest wspierana przez magazyn energii o pojemności 60 kWh. Dzięki takiemu rozwiązaniu ograniczamy znacząco zużycie energii elektrycznej, potrzebnej do pracy Clean Roomu, a dzięki zastosowaniu systemu filtracji opartego na systemie FFU możemy sprawnie regulować jej zużycie. To przyczynia się do maksymalizacji auto konsumpcji oraz redukcji emisji gazów cieplarnianych.